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Verfahren zur Oberflächenbeschichtung

Schüttgutveredelung

Die binder galvanic surfaces GmbH verfügt über eine große Auswahl von Betriebsmitteln (über 200 Trommeln und Vibrosets). Hiermit können wir verschiedenste Bauteilegeometrien von Klein- bis Großserien abdecken. Unsere Produktionslinien für die Trommel- und Vibrosetbeschichtung werden zentral gesteuert und überwacht. Wir verbinden die Prozessfähigkeit einer automatisierten Linie mit der Variabilität einer manuellen Produktion. Gleichzeitig entsteht eine hohe Flexibilität für Losgrößen, Mengen und kurzer Lieferzeiten. Die zentrale Anlagensteuerung gewährleistet uns konstante Prozesse.     

Während des Veredelungsprozesses werden stetig Qualitätskontrollen, sowie Schichtdickenmessungen durchgeführt und dokumentiert.

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Wann entscheidet man sich für das Trommelverfahren?

Für Präzisionsteile, wie z.B. Drehteile und Stanzteile, ist die Trommelbeschichtung im Schüttgut die günstigste und wirtschaftlichste Variante. Die binder galvanic surfaces GmbH hat sich in diesem Bereich vorwiegend auf die technische Oberflächenbeschichtung von hochwertigen und empfindlichen Präzisionsteilen in Gold, Silber, Kupfer, div. Nickelarten und Zinn spezialisiert. Unsere Anlagentechnik und Galvanik-Trommeln sind speziell auf kleine Drehteile und Stanzteile ausgelegt.

Die Bauteile werden in einer meist achteckigen, rotierenden Trommel im Linienprozess von mehreren Vorbehandlungs- und Nachbehandlungsschritten und den Elektrolyten unter Strom beschichtet. Im Vordergrund steht die Beschichtungsqualität der Bauteile, enge Schichtdickentoleranzen und eine gleichmäßige Schichtdickenverteilung für anspruchsvolle Geometrien und verbiegungsgefährdete Teile.

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Wann entscheidet man sich für das Vibrosetverfahren?

Die Vibrosetbeschichtung wird für Bauteile mit sehr geringem Durchmesser und entsprechenden Längen genutzt. Vibrosets eignen sich auch für diffizile Geometrien, welche sich an den exponierten Stellen in einer rotierenden Trommelbeschichtung zu sehr abrunden, verformen, verbiegen oder ineinander verstecken könnten. Weitere Vorteile sind eine gleichmäßigere Schichtdickenverteilung über das Bauteil hinweg sowie ein besserer Elektrolytaustausch.

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Gestellveredelung

Präzisionsteile, die aufgrund ihrer empfindlichen Geometrie und Größe für eine Schüttgutveredelung nicht geeignet sind, werden in unserer Gestellgalvanik veredelt.
Die binder galvanic surfaces GmbH hat sich im Bereich der Gestellbeschichtung ausschließlich auf die chemische Vernickelung spezialisiert.

Während des Veredelungsprozesses werden stetig Qualitätskontrollen, sowie Schichtdickenmessungen durchgeführt und dokumentiert.

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Wann entscheidet man sich für eine chemische Vernickelung im Gestellverfahren?

Bei hohen Anforderungen und homogener Schichtdicke werden Präzisionsteile auf speziellen Galvanikgestellen fixiert und durchlaufen verschiedene Vorbehandlungs-, Beschichtungs- und Nachbehandlungsprozesse. 

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Selektivveredelung für Schüttgut

Unsere eigenständig entwickelten Selektivanlagen ermöglichen die selektive Oberflächenbeschichtung für elektrische Kontakte (Drehteile) für die Steckverbinderindustrie, mit Gold und/oder Zinn, von kleinen bis großen Serienmengen.        Zusätzlich zur Goldeinsparung garantiert unser Verfahren die gleiche Funktion wie bei einer Standard-Komplettvergoldung. Je nach Schichtdickenvorgabe ist das Edelmetall-Einsparungspotenzial dabei überproportional hoch bei gleichbleibender Qualität und Funktionalität. Unser Angebot von selektiven Goldschichten auf der Steckseite und selektiven Zinnschichten auf der Löt- oder Crimp-Seite ermöglicht neben der Goldkosteneinsparung auch Funktionsverbesserungen bei Löt- oder Crimp-Anwendungen.

Während des Veredelungsprozesses werden stetig Qualitätskontrollen, sowie Schichtdickenmessungen durchgeführt und dokumentiert.

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Wann entscheidet man sich für das Selektivverfahren für Schüttgut?

Der Fokus bei der Entwicklung dieses Bereiches stand auf der Flexibilität der Anlagen. Unterschiedlichste Dimensionen von Kontaktpins und Kontaktbuchsen sind beschichtbar.
Die realisierbaren Einsparungen von Edelmetall sind enorm, bei gleichbleibender Funktionalität, im Vergleich zur Vollbeschichtung.

Aufgrund der steigenden Anforderungen am Markt ist die vollautomatische selektive Goldbeschichtung auf der Steckseite und selektive Zinnbeschichtung auf der Löt- oder Crimpseite verwirklicht worden.

Durch unseren eigenen Anlagenbau profitieren bereits viele Branchen von individuellen kundenspezifischen Lösungen.

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Funktionen und Anwendungen

  • Anlaufschutz
  • Elektrische Leitfähigkeit
  • Kontaktwiderstand
  • Korrosionsschutz
  • Lötfähigkeit
  • Steckzyklen

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