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Verfahren zur Oberflächenbeschichtung bei binder galvanic surfaces

Maßgeschneiderte Oberflächenlösungen für jede Branche

Mit unserer breiten Palette an Verfahren zur Oberflächenbeschichtung bieten wir innovative Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen. Unsere Technologien garantieren Funktionalität – immer abgestimmt auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden.

Unsere Beschichtungsverfahren

Schüttgutveredelung

Ideal für Stanz- und Drehteile, die in Trommel- oder Vibrosetverfahren effizient beschichtet werden. Dieses Verfahren bietet:

  • Hochwertige Beschichtungen für mittlere bis hohe Stückzahlen.
  • kosteneffiziente und ressourcenschonende Prozesse.

Gestellveredelung

Bei hohen Anforderungen und homogener Schichtdicke werden Präzisionsteile auf speziellen Galvanikgestellen fixiert und durchlaufen verschiedene Vorbehandlungs-, Beschichtungs- und Nachbehandlungsprozesse.

  • Präzision und Flexibilität für anspruchsvolle Geometrien.
  • Maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen.

Selektivveredelung für Schüttgut

Unsere innovative Technologie ermöglicht es, nur bestimmte Bereiche eines Bauteils gezielt zu beschichten. Einsatzgebiete:

  • Elektrische Kontakte für die Steckverbinder-Industrie mit spezifischen Anforderungen.
  • Ressourcenschonung durch gezielte Materialnutzung.

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Funktionale Oberflächen für höchste Ansprüche

Unsere Oberflächenbeschichtungen vereinen funktionelle und technische Eigenschaften. Typische Materialien und Anwendungen:

  • Goldbeschichtung: Höchste Korrosionsbeständigkeit und hohe Stromleitfähigkeit für Steckverbinder und empfindliche Bauteile.
  • Silberbeschichtung: Höchste Stromleitfähigkeit und niedrigster Übergangswiderstand - ideal für elektrische Kontakte.
  • Nickelbeschichtung: Hohe Duktilität und dient als Diffusionssperre zwischen Grundmaterial und Endschicht.
  • Kupferbeschichtung: Hohe Duktilität und guter Haftvermittler zwischen Rohmaterial und dem galvanischen Schichtaufbau.
  • Zinnbeschichtung: Exzellente Lötfähigkeit für Bauteile wie Buchsen und Stifte.

Jedes Verfahren wird auf die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Branche angepasst, um Ihnen die besten Ergebnisse zu liefern.

Warum binder galvanic surfaces?

  • Technologischer Vorsprung: Modernste Anlagentechnik und innovative Verfahren.
  • ISO-zertifizierte Qualität: Garantiert durch ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015.
  • Flexibilität: Lösungen für kleine und große Losgrößen.
  • Erfahrung und Expertise: Jahrzehntelange Erfahrung in der Oberflächenveredelung.

Unsere Expertise macht uns zu einem der Technologieführer in der Oberflächenveredelung. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Verfahren zu erfahren.

Jetzt Ihre Bauteile veredeln lassen!

Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen in
der Oberflächenveredelung. Unsere Experten beraten Sie gerne und
finden die optimale Galvanik-Lösung für Ihre Anforderungen.

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